 |
|
 |
|
|
|
Продуктивность одной печи традиционно сочиняет 300-500 кг/замена. Из нескольких печей комплектуются полосы производительностью по нескольких тонн в замену.
Толщина получаемых ТДЦ-покрытий определяется, как правило, порой проведения процесса, также вхождением цинка в цинкующей смеси.
На практике как правило употребляются 2 варианта толщин ?небольшие? 15-40 мкм, используемые, для охраны резьбовых соединений а также крепежа а также ?огромные? 40-150 мкм, применяемые для длительной охраны подробностей машиностроения. В главном случае массовая порция цинкового порошка возле 25 процентов, другое сочиняют наполнитель (глинозем) 72-73% а также особые добавки. Для огромных толщин массовая порция цинкового порошка возрастает в 1.5-2 раза.
График зависимости толщины ТДЦ-покрытия от длительности процесса а также материала цинкуемых изделий представлена рис 4. (никак не показано время, а также прыть разогрева печи, определяемые ее системой а также мощностью нагревательных элементов).
Как теснее фиксировалось больше к недочетам ТДЦ-покрытий относится неименье декоративных параметров; этот недостаток быть может частично устранен введением доборной операции финишного вибровыглаживания покрытых цинком изделий в вибраторах, куда обрабатываемые подробности загружаются вкупе с абразивом (традиционно глиняние, пластмассовые чипсы). Переработка придает изделиям полуматовый сияние, только вступление доборной операции усиливает их первоначальная стоимость.
Использование изделий с ТДЦ-покрытием
Хитросплетение ряда позитивных параметров ТДЦ-покрытий, таковых как, высочайшая коррозионная неколебимость, отменная адгезия к подложке, легкость, равномерность покрытия сообразно толщине, обеспечило достаточно широкий круг областей внедрения для изделий ими покрываемых.
Резьбовые соединения с ТДЦ-покрытием при верном выборе допусков резьбовой пары обеспечивают топовую многократную свинчиваемость, чем гальванические цинковые либо кадмированные. Это превосходство актуально не столько для малого крепежа только а также для насосно-компрессорных труб (НКТ) применяемых в нефтегазовом комплексе, что доказано испытаниями муфты 73 К ГОСТ 633-80, выполненными ОАО ‘ВНИИТнефть’ в феврале 2002 г. Муфты 73 К ГОСТ 633-80 с треугольной резьбой, покрытые способом термодиффузионного цинкования выдержали 54 цикла свинчивание- изобличение без утраты плотности а также геометрических характеристик профиля резьбы.
