 |
|
 |
|
|
|
Массовая порция порошка цинка в ЦИНККОСЕ 60%
Массовая порция связывающего ЦИНКАСА 30%
Массовая порция связывающего ЦИНККОСА 40%
Жизнеспособность ЦИНКАСА более 48ч
Жизнеспособность ЦИНККОСА более 8ч
Время высыхания ЦИНКАСА (по ступени 3), менее: при температуре 20оС при температуре 95оС: 24 часа 3 часа
Время высыхания ЦИНККОСА (по ступени 3), менее: при температуре 20оС при температуре 95оС: 20 минут
ПАРОСТРУЙНАЯ Разработка ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ЦИНКА
Высокодисперсный порошок цинка с частицами сферической формы а также размером (1?10) мкм позволительно заполучить только способом испарения а также конденсации. В ходе разработки технологии изготовления такового порошка была сотворена аппарат для испарения а также конденсации металлов ИКМ. Принципиальная методика установки показана на рисунке.
Аппарат ИКМ сделана а также смонтирована в отделении порошков экспериментально экспериментального участка лаборатории УИМ. На основании опытно-экспериментальных работ была сотворена пароструйная разработка получения высокодисперсного порошка цинка для цинкнаполненных красок. Процесс испарения расплава цинка а также конденсации его паров исполняется при атмосферном давлении инертного газа (аргон, азот), что существенно упрощает технологические операции загрузки чушкового цинка в испаритель а также выгрузку отделанного продукта. Технологический процесс получения порошка исполняется в постоянном цикле.
Поэтому, изобретена новая эффективная разработка получения высокодисперсного порошка цинка, имеющая отличные виды для широкомасштабного промышленного освоения.
Новейшие ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ЦИНКНАПОЛНЕННЫЕ КРАСКИ
Исходя из изложенных больше требований к компонентам а также составу цинкнаполненных красок были изобретены две новейшие краски марок ЦИНКАС (ТУ 2310-003-50316079-2000) а также ЦИНККОС (ТУ 2310-004-50316079-2000). в таблице приведены главные свойства красок а также покрытий на их базе.
