logo logo logo
13.11.23

Лестницы и мебель на заказ в Самаре

       В обустройстве нуждается каждое помещение, особенно, такая необходимость, возникает в период завершения строительства или же ...
12.11.23

Быстровозводимые здания под ключ

     Строительство остается одним из основных направлений индустриального развития страны. Это именно та отрасль, которая позволяет ...
03.11.23

Шкафы для раздевалок

Оборудовать предприятие не так просто. В первую очередь, необходимо обеспечить полноценную производственную деятельность, а также ...
25.10.23

Все преимущества рекламы в интернете

Открытие интернета, изменило жизнь каждого человека. Еще более значительную роль, интернет стал играть в работе бизнеса. Практически каждая ...
24.09.23

Подстолья из металла на заказ в Москве

Каждый человек, хочет видеть свой дом уникальным, уютным и комфортным. Для решения этого вопроса прилагается множество усилий. В первую ...

Нержавеющая сталь в производстве трубопроводов

Преимущества систем трубопроводов из нержавеющих сталей.

При необходимости передачи веществ, имеющих агрессивную среду или таких, которые не должны взаимодействовать с металлом, лучше всего подходят трубопроводы из нержавейки. Именно они устойчивы к образованию поверхностных окислов, обладают отличными механическими параметрами, никоим образом не влияют на химическую формулу перемещаемых по ним продуктов.

Несмотря на достаточно высокую стоимость подобных транспортирующих систем, они быстро окупают себя в связи с тем, что монтаж нержавейки трубопроводов относительно прост, а затраты на текущее обслуживание готового трубопровода сравнительно невелики, сочетаются с длительным сроком их службы. Именно нейтральность нержавейки к щелочам и кислотам, другим реагентам, формирует высокий спрос на нее в разных отраслях промышленности, таких как фармацевтика, пищевая, химическая индустрия.

Методики монтирования трубопроводов.

В качестве технологических методик, используемых для соединения отдельных элементов трубопроводов в единую систему, используются сварные, фланцевые, фитинговые соединения.

  • Соединение с использованием фланцев позволяет достигать высокой ремонтопригодности отдельных трубопроводных участков.
  • Одними из самых удобных соединений в бытовых условиях оказываются фитинги с резьбой.
  • Наиболее распространенная методология монтажа нержавейки – сварка, именно о ней поговорим более подробно ниже.

Разновидности сварочных работ на трубопроводах.

Когда речь идет о монтаже трубопровода из нержавейки с использованием сварки, то главной целью становится получение шва, который бы не уступал по прочности основному материалу трубы. Данная задача особенно важна для тех систем, по которым предполагается транспортировать опасные для здоровья человека и природы вещества, перекачиваемые под высоким давлением. Имеются несколько типов сварки, среди которых наиболее применимы на практике следующие три:

  • Ручная электрическая сварка с использованием покрытых электродов. Выбор электродов выполняется по ГОСТу 10052, определяющему их использование для разных по составу сталей. Для достижения высокой стойкости против коррозии такие швы требуют быстрого охлаждения, а потому сварка ведется с пониженной силой тока.
  • Сварка в защищенной аргоном среде, когда используются нерасходуемые электроды. Данный тип особенно востребован в случаях, когда свариваются тонкостенные трубы, либо когда требования к качеству шва очень жесткие и высокие. Используемая в этом случае проволока TIG, присадочная, должна обладать повышенным, по сравнению с металлом подвергающихся сварке труб, уровнем легирования.
  • Наконец, самый прогрессивный способ сварки трубопроводов из нержавейки подразумевает использование плазменной технологии, в этом случае достигается наивысшее качество сварочного шва и безопасность всего процесса сварки. Чтобы получить плазменную дугу, осуществляется двухэтапный процесс ее формирования. На первом этапе дуга сжимается, на втором – вводится в область плазмообразующего газа. Чаще всего применяется чистый аргон, изредка с добавлением гелия, либо водорода, сжимается дуга в плазмотроне.