 |
|
 |
|
|
|
Видовое многообразие арматурной продукции обуславливается концептуальными подходами и количеством критериев, которые используют для классификации этого обширного сегмента в металлопрокате. Технологии, внедрённые на производственных мощностях, предполагают деление стальных изделий на три группы: холоднотянутая проволока, горячекатаные стержни и мотки, а также арматурные сплетения в виде канатов, прядей.
Согласно канонам межгосударственного органа по стандартизации разработаны и внедрены в металлургической промышленности шесть классов прочности для горячекатаного сортимента. Градация, основанная на механических свойствах, обозначается литерой «А» и римскими цифрами. Например, к классу А-IV относят изделия, предел тягучести для которых не превышает 590 H/мм2, относительное удлинение – 6%, а показатель временной сопротивляемости разрыву достигает отметки 883 H/мм2.
Арматурная продукция отпускается с металлургического предприятия мотками или в стержневом исполнении. Продукция класса А-I выпускается с гладкой поверхностью, а остальные позиции, преимущественно, с нанесение периодического профиля. Типоразмеры горячекатаных стержней оговорены в ГОСТ 5781-82. Номинальный диаметр металлического прута располагается в диапазоне от 6 до 80 мм. Соответственно, максимальная площадь сечения изделия составляет 50,27 см2, а минимальная – всего 0,283 см2.
Для производства горячекатаных стержней и арматурной проволоки используют марки и сорта стали с различной степенью раскисления и характеристиками затвердевания: спокойная, кипящая и полуспокойная. Высокий класс прочности арматуры предполагает применение низколегированных сплавов. В качестве компонентов для углеродистой консистенции выступают титан, цирконий, хром, марганец и медь. Дополнительную прочность арматурному прокату придают с помощью низкотемпературного отпуска или посредством термомеханической обработки.
Ассортимент, правила проверки, методология приёмочных испытаний и требования к техническим характеристикам отпускаемого предприятиями проволочного металлопроката изложены в ГОСТ 6727-80 и 9389-75 (в части, относящейся к продукции, применяемой в железобетонных конструкциях). Арматурная проволока изготавливается методом волочения горячекатаной проволочной заготовки. Диаметр стальной нити, используемой в армировании от 3 до 12 мм. Выпуск этого сегмента предусматривает в качестве исходного материала – катанку с углеродистого легированного сплава, которая подвергается специальному процессу термической обработки – патептированию. Производственный цикл также включает этап холодного деформирования с последующим низкотемпературным остыванием (отпуском).
Стандартами, основанными на механических свойствах, выделяются три марки стальной проволоки: А, Б и В. В свою очередь, они разносятся по классам прочности: 1, 2, 2А, 3. Кроме этого, рассматривается группирование проволочной продукции по точности изготовления: нормальная и повышенная точность. Постепенно возрастает при армировании доля арматурных канатов и проволочных прядей. Структурная прочность этой продукции базируется на особенностях процесса стабилизации при вытяжке стальной нити до деформирования в пределах 1%, сопровождаемого нагревом до 350-400 °C.
Классификация по применению, используемая при покупке арматуры
Многообразие арматурной продукции предусматривает типизацию её потребителями, основанную на конструктивной роли в железобетонных изделиях:
В зависимости от того куда предназначается арматура, купить можно:
В отдельной графе потребителями прописано деление по особенностям монтирования:
