 |
|
 |
|
|
|
Благодаря разнице в характеристиках составляющих материалов, трубы этого типа получают замечательные свойства. Так алюминиевый слой обеспечивает дополнительную прочность, снижает процент расширения при воздействии высоких температур. Слои полипропилена позволяют готовой трубе сохранять пластичность и гибкость, а так же остаться невосприимчивой к коррозии.
Сама труба представляет собой структуру из пяти слоев. Причем три из них являются основными, а два вспомогательными. В первые входит металлическая прослойка, которая скрепляется с остальными посредством специального клея.
Пусть труба намного проще чем, например, настенный газовый котел, но оснащение производства представляет собой целый комплекс станков.
Начинается процесс с раскаточного вала, который подготавливает алюминиевую фольгу. В дальнейшем она идет на ролики, которые придают ей форму трубы. Затем идет этап, называемый экструдированием, подразумевающий сращивание металлического и полипропиленовых слоев.
Для проведения подобных работ используются три способа, два из которых связаны со сложными химическими реакциями, а третий подразумевает не менее сложный физический процесс.
За время этой части производства происходит окончательная формовка, сварка трубы, ее порезка по заданным параметрам. При этом система станков размещается на достаточно скромной площади в пределах 40 кв.м. Современные линии потребляют минимальное количество энергии, обладают хорошей окупаемостью и высокой производительностью. Для контроля производственного процесса используются современные компьютеризированные системы.
Конечный результат работы комплекса выглядит намного скромнее, чем процесс его изготовления, тем не менее, металлопластиковая труба отлично справляется с поставленными задачами.
Ознакомиться с различными марками произведенных таким образом элементов отопления можно на сайте интернет-магазина
